寒冬已至，山钢股份型钢厂异型车间内却热潮涌动。车间全员紧盯生产经营目标，在设备管理、质量管控、降本增效三大战场同步发力，10月份，入库合格型钢、成材率、订单兑现率等关键指标再创新高，为打赢收官战注入强劲动能。
设备“强身”筑牢攻坚根基。“设备顺行是冲刺年终目标的关键。四季度以来，车间结合产品排产与气温变化，升级设备管理举措：优化点检标准，严格落实扫码点检制度，每周召开两次点检例会，将设备隐患汇总成整改清单，以配档表明确整改措施与时限。创新推行“3+2”检修模式——每月3次长时间检修攻克大隐患、做周期性维护，利用门架槽钢生产前的工艺切换时间开展2次滚动检修解决小问题。针对低温敏感设备，提前加装伴热带并明确到人，确保“寒天不冻机”。10月份，设备故障率显著下降，为连续生产提供了坚实保障。
质量“严守”筑牢生存防线。面对人员精简、新手增多的挑战，车间将“质量门”前移至各道工序：在粗轧、精轧等关键环节设“微质量门”，明确自检标准与责任，推行“不接受、不制造、不传递不合格品”的“三不原则”。每日岗前会的“质量案例5分钟”、班组园地的“质量曝光台”与“优秀成果榜”，形成了问题发现、整改、反馈的闭环管理。针对门架槽钢轧辊粘钢等用户关切问题，成立工艺、设备、操作骨干组成的攻关组，借鉴“8D”分析改进法深挖根源，通过优化辅助压板、修改孔型、增加专用冷却水管等措施，将缺陷发生率再降30%，以质量稳守市场。
降本“发力”冲刺完美收官。“每一分节约都是冲刺的弹药。”车间将降本增效融入生产全流程：对BD区域轧制瓶颈钢种，采用双BD模式组织生产，同步提高精轧机组速度，效率与质量双提升；在推广W8×24美标H型钢“少翻钢”经验基础上，通过精细化模拟优化各品种压下规程与道次分配，让更多常规产品减少翻钢道次，推动全线综合能耗再降3%以上。从设备稳跑到质量严控，再到效率提升，异型车间正以攻坚姿态向着年度目标全力冲刺，在寒冬里书写着收官战的火热篇章。（张建 王风涛）
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